热熔胶的原理

热熔胶粘合剂也称为胶水粘合剂。它们是在室温下为固体的热塑性聚合物粘合剂。如果加热到高于其软化点的温度，热熔粘合剂会液化。

与各种包装组件相比，它们的软化温度相对较低。热熔粘合剂的液化允许它们在许多领域中使用和应用。当处于液态时，热金属粘合剂会激活并允许表面粘合。热熔粘合剂以其固态以多种形式存在。它们可以是粒状、块状、片状、胶膜、枕头状或胶棒。根据应用，可以从喷嘴挤出、喷涂或滚压到表面上。

用于热熔胶的原材料

热熔胶中的原材料会影响其成本、性能、功能和可用性。通常，热熔胶由聚合物和多种形式的添加剂组成。

其中一些添加剂是抗氧化剂、树脂、增塑剂和蜡。可以添加其他化学品以使热熔胶具有更多性能。

热熔胶中的聚合物

聚合物被认为是热熔胶的基本成分。各种类型的胶水都是聚合物。这些是具有不同性质的特定分子的重复和长链。聚合物负责热熔胶中的大部分物理特性。

聚合物赋予热熔胶耐热性、柔韧性、强度以及抗剪切和抗冲击性。上述特性很大程度上取决于聚合物的类型、分子量和数量。热熔体中高含量的聚合物意味着高粘度。粘度定义为液体厚度的量度。更高含量的聚合物也意味着更高的韧性和柔韧性。

热熔胶中的树脂

树脂负责热熔胶的粘性。粘性定义为粘合剂粘性的量度，通常是粘合剂在使用后保持完整的时间。此外，树脂控制着粘合剂的润湿。这意味着树脂控制热熔胶与表面基材接触时保持液态的时间。

树脂对热熔的性质有很大的影响。树脂的选择取决于各种因素，例如其软化点、与主要聚合物的相容性以及特定的粘合力。热熔胶中使用的大多数树脂类型是松香和氢化松香、松香酯、氢化烃、萜烯酚醛、C5 和 C9。

一些熔体还使用芳族单体。添加更多树脂会产生具有最小粘性和更快干燥速度的热熔体。相反，较少的树脂意味着更积极和更坚韧的热熔胶。

热熔胶中的蜡

热熔胶中的开放时间和凝固速度主要由蜡控制。开放时间定义为建立债券所需的时间。处理一些对压力敏感的热熔胶时，时间范围从几秒钟到持久的持续时间。设定速度的目的是测量热熔胶形成可接受强度的粘合的速度。

获得的值必须与生产线中使用的参数完全一致。蜡还影响热熔胶的耐热性和低于环境温度的粘附性。热熔胶中常用的蜡类型有合成蜡、微晶蜡和天然蜡。分子量、结晶度和熔点的量或百分比决定了蜡的特性。

热熔胶会表现出更大的粘度，而蜡含量较低。结果，它在粘合时会更加灵活且非常具有侵略性。当蜡含量较少时，热熔胶在粘合时会表现出较小的侵蚀性，较低的粘度，并会更快地凝固。

热熔胶中的抗氧化剂

抗氧化剂在热熔胶中的主要用途是防止材料随着时间的推移而降解。通常，热熔胶中使用的抗氧化剂是芳香胺、酚类、BHT、亚磷酸盐和磷酸盐。抗氧化剂与稳定剂一起以非常少量的量添加。它们不影响热熔胶的物理性能。抗氧化剂有助于保护热熔胶在其熔融状态下的应用和混合热熔胶。

热熔胶中的增塑剂

除树脂和聚合物外，增塑剂是热熔胶中最常用的添加剂之一。它们用作第二基础聚合物，为热熔胶提供更大的韧性和柔韧性。大多数情况下，它们是芳香烃含量很少的烃油，其化学特性与石蜡相同。增塑剂以其低挥发性而闻名。它们没有气味，增塑剂可以降低熔体粘度并加快润湿速度。除了主要成分外，许多其他添加剂也用于热熔粘合剂的形成，以开发特定的所需特性。例如，杀菌剂有助于防止细菌生长；填料增加了强度和体积，同时降低了成本；最后，热熔胶可以与各种颜料、阻燃剂甚至闪光剂结合使用。