EVA封边胶 PK PUR封边胶

1、外观   

封边板材外观评定与胶相关的有三个方面，胶线颜色、胶线厚度和板面残胶。
1.1 胶线颜色
  为配合主流的双色胶锅，常见的PUR封边胶基本上分为白色和自然色两种。市场上白色胶分为瓷白色和灰白色，自然色胶又有透明色、浅黄色。用户可根据自己板材主流色系选择最适合自己的颜色的胶。但仍有两个雷区需要注意，尤其是白胶。一是热稳定性差的胶加热使用过程特别容易老化变色；二是很多PUR配方不耐黄变，安装好的家具使用一段时间后胶线颜色变深。所以选用热稳定性和耐黄变性能好的胶，胶线颜色会更稳定一致。
1.2 胶线厚度
  封边PUR粘度一般较EVA低，预铣刀锋利并合理使用锥形轮通常都很容易做到0.05mm以内胶线厚度，如果颜色选配合理基本上可以达到所谓“无缝“效果，因此没必要过度追求细胶线。这里的雷区有两个，一是通过低涂胶量达到细胶线效果，容易导致缺胶、假粘，强度低；二是小压轮全部使用锥形轮，导致板材厚度方向中间部位压不实，拉力偏低。
1.3 板面残胶
  板面残胶是否易清理取决于胶水的粘性，跟开放时间正相关，一般来说开放时间短的胶更不容易粘板，所以从这个角度讲冬夏温差大的车间最好选用冬夏两个版本的胶。这方面类的雷区有三个，一是热稳定性差的胶老化后变得更粘，粘到板材和设备都更难清理；二是通过抛光轮清理残胶，结果是越抛越脏；三是有的配方为了提高低温润湿性，设计的开放时间很长，造成残胶很难清理。所以要减少清理工作，要选择热稳定性好，且开放时间尽可能短的胶。

2、强度 

PUR初始强度通常是低于EVA的，所以夏季经常发生PUR封边下机掉边或下机后不能直接开槽打孔的现象。根据经验，下机强度达到40-50N/18mm即可满足后续开槽打孔的要求。而PUR反应后最终强度通常是高于EVA的，否则一定是封边工艺上出了大问题。影响封边最终剥离强度的主要因素有封边带背涂、板材密度、预铣精度、预热、涂胶量、涂胶状态、压轮压力等。几个因素的影响类似木桶效应，最终强度不仅取决于最薄弱的因素，还取决于几个因素此消彼长的配合。因此实际生产中切忌片面关注其中某几个因素，而是要做到“一个也不能少”，找出短板着重“补短”，全面提高。比如冬季气温降低拉力变弱，通常工人会采取提高涂胶辊温度和加大涂胶厚度的粗暴方法，实际此时的“短板”是板材和封边带温度太低，须预热以提高胶水的润湿性。关于强度的雷区，一是标准设定过高，且以此作为选胶的标准，封边团体标准里可视面刨花板拉力要求≥4N/mm，即72N/18mm；二是涂胶状态有缺陷时，为提高拉力盲目增大涂胶厚度，不仅于事无补，而且容易溢胶严重，板面难清理。实践经验证明，当存在某些工艺缺陷时，粘度偏高的PUR更能确保强度的稳定性。

3、耐水性 

PUR的耐水性是远优于EVA的，这也是为什么卫浴家具行业很早就全部使用PUR封边的原因。但PUR耐水并不等同于PUR封边的板材耐水，PUR封边的板材泡水后胀板但没脱边，恰恰反映了PUR的耐水性好。封边工艺的每一步工序都会影响板材封边品质，进而影响耐水性，因此泡水测试检测的不是胶的耐水性，而是封边工艺是否完美。所以以泡水测试作为评判PUR优劣的标准是这里最大的雷区。完美的工艺要胶水填充满板材和封边带之间的间隙，而且板材不能崩边、漏白。分离剂、预铣、涂胶、压合、修边、清洗剂，每一个工序都是必要条件。从胶水本身角度讲，良好的润湿性和延展性更利于形成连续胶膜，一般而言填料少润湿性更好，而胶膜延展性跟触变性关系较大。所以这两点可以作为选胶考虑的因素。

4.2 板面清洁
  PUR粘到板面需要及时清洁，否则固化后很难清理。这个特性的正面意义是敦促使用者从源头解决问题，而不是头痛医头，脚痛医脚。因此分离剂清洗剂的正确选择和使用变得格外重要。分离剂的作用是在板面形成一层连续的具有脱模效果的保护层，使溢出板面的残胶更容易清理。如果选用得当可以省却后端的人工清洁，极大提升效率并减少人工成本。分离剂须均匀分散在板边1cm左右范围内，而且不得过量以免渗入边部造成局部缝隙、脱胶风险。这要求喷头调整到适当的位置，通常喷头中心离板高约2-3cm，离板边缘0.5-1cm，如果使用水性分离剂时喷头压力须调大至4-5bar。市场上最常见的COSDINA喷头，独特设计可以起到更好地分散效果，不容易堵塞。如果按以上工艺仍有残胶，可以考虑更换分离剂或PUR胶。
4.3 胶机清理
      胶水长时间加热都会老化，轻则增稠、变色、设备部件难清理，重则堵塞胶机，这主要跟PUR热熔胶的热稳定性相关。热稳定性够好的PUR胶短假期停机不需要清理胶机，建议一年洗一次；但如果选用的PUR热稳定性差，则需根据使用习惯经常清理胶机。从使用者角度，一次试胶很难判断出PUR的热稳定性好坏，虽然外观、强度、耐水性、效率、成本各方面都满足要求。这也是采购面临的最大风险和雷区，因为实际生产中难免会有较长时间待机加热的情况。

5、成本 

低价产品往往很诱人，但专业理性的使用者关心的是综合使用成本。价格高有高的理由，低有低的陷阱。贪图便宜往往会付出更多用胶成本，甚至损坏胶机，影响生产和订单交期。所以选择PUR时，除了价格，还要考虑涂胶量、清洁工作、养生中间品甚至能耗等带来的成本影响。
5.1 涂胶量
  胶水买的是重量，用的是体积，材料表面粗糙度和密实度决定了需要的胶水厚度。因此理论上封边需要的涂胶量大小是由板材预铣后表面粗糙度、板材密度和胶水密度共同决定的。表面粗糙度主要取决于预铣工序，锋利的新铣刀切削出的表面足够平整，可以较低的涂胶量满足要求；随着使用过程铣刀逐渐磨损，切削面出现一定程度的凹凸不平，因此需要更多的胶来填充以确保连续胶线。  板材密度不可改变，如果选用了较疏松的板材，需要更多的胶渗透到板材内部，以提高粘接强度。  胶水密度跟填料多少关系最大，增加填料可以降低成本，但会影响配方的低温润湿性。通常无填料透明PUR比重在1.1左右，但辊涂容易拉丝污染板面。实践证明，比重1.2左右的PUR既能改善拉丝性，又不影响润湿。  但实际生产中各工艺不会那么理想，因此工艺因素也会影响涂胶量。比如预铣刀和涂胶辊的垂直度会影响涂胶的均匀度，势必额外增加涂胶量；胶水粘度会影响涂胶辊到板材的转移率，所以热稳定性差的胶，涂胶量可能随时因粘度变化而变化；锥形轮调整是否恰当，压力是否均匀，如果压力不足，则胶线较粗，渗透不充分，更容易导致针孔、缝隙和低强度。因此，要想做到理论上的最低涂胶量，绝不是把涂胶辊上的胶涂薄就好，需要将影响封边效果的每一步工序调整到位。
5.2 清洁工作
  封边压轮复合工序溢胶不可避免，哪怕是激光封边。因此分离剂和清洗剂装置是封边机标配。但不同配方的PUR清洁难易程度差别很大，无填料的PUR虽然理论上胶线厚度可以做到很细，但辊涂溢胶严重，后道工序需要大量的人工清理。通常而言填料多、开放时间短的胶相对易清理。
5.3 养生中间品
  相比EVA，PUR对效率的影响主要体现在冬季低温和夏季高温环境。低温润湿差的胶不能立即加工，需要1-2天或更长的养生时间，甚至需要养生房；高温初始强度上升慢，需要静置养生数小时后才能开槽打孔。当然PUR技术一直在进步，冬季和夏季专用配方已经可以做到0度和40度都可以在线开槽打孔，可大大减少中间品库存，从而提高周转率降低成本。
      综上所述，封边工艺是一个复杂的系统工程，每步工序都对胶水有独特的要求，甚至有些要求互相矛盾。比如既要高温下初强度高又要有较好的低温润湿性；既要开放时间长润湿性好，又要板面易清洁；既要初粘力大，又要胶膜延展性好。因此好用的PUR胶在配方设计时，需要有所取舍，平衡好各项性能指标。过度追求某一方面性能势必影响其它，万能胶也是不存在的，因此选胶也是个技术活，需做到知己知彼才能选出最适合自己的产品。