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温度变化对热熔胶粒有何影响？
2022-11-03
热熔胶粒是一种热塑性的粘合剂。常温下为固态，但受温度升高的影响，会软流动，在高温下达到液态。涂在材料表面后，热熔胶会失去热量并恢复固态。这表明温度是直接影响热熔胶粒的粘度、弹性、延展性/刚度、附着力和使用的因素。
接下来，让我们分析温度和热熔胶之间的联系，以便能够有效地应用热熔胶并确保较高的安全性。
1、对粘合强度的影响
不同类型的热熔胶粒会具有不同程度的耐温性，但原则上，当温度升高时，热熔胶的强度会降低，因为它失去了对连接在一起的材料的两个表面的保持能力。
另一方面，低温通常不会对热熔胶的耐久性产生不利影响。通常，它们会使胶水变得更硬且柔韧性降低。
2、对硬度、热稳定性、安全性的影响
对于热熔胶粒来说，涂在材料表面并恢复固态后，胶水实际上促进了它的粘合。
硬度：受温度影响。高温会降低胶水的硬度或耐久性。如果粘贴时胶水过松，会导致胶水溢出粘结剂，从而对成品造成美观损失，甚至在操作过程中造成烫伤。
热稳定性：当胶水加热到正常工作温度以上时，化学结构会被破坏或改变，导致胶水的弹性降低。这也导致破裂或破损以及固有粘合力的丧失。这也称为热降解。因此，有必要准确了解和应用胶水的规格，以便在工厂的设备线上正确有效地使用。
安全问题：胶水在熔融状态下使用，这要求操作人员配备必要的防护设备并接受基本生产安全程序的培训，以防止和减少意外伤害或事故。
3、温度对粘度的影响
粘度是抵抗流动阻力的能力。作用在热熔胶上的温度越高，（液体）的粘度就越低。
如果胶水太稀，将难以将胶水固定在粘贴表面上，胶水也会溢出边缘并导致灼伤，并且干燥时间缓慢。为了定位，我们应该使用粘度适中或高的胶水（有助于快速固定）。
如果热熔胶在非常高粘度（低温）下使用，胶水会很快干燥，然后才能粘附到第二材料表面，导致粘合效果降低。另外，操作温度过低，操作会变慢，导致生产效率降低。
推荐解决方案：使用适合生产线速度的粘度和工作温度的胶水，以最大限度地提高生产率。
如果你不确定生产线的胶水是否合适和标准，请联系森莱热熔胶寻求解决问题的建议和解决方案。
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